જેમ જેમ આધુનિક વિશ્વમાં વસ્તુઓ નાની થતી જાય છે, તેમ ભાગો પણ થાય છે, અને આ લેખ તેમના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગની ચર્ચા કરશે, જેમાં તેના ફાયદા અને મર્યાદાઓ અને તેને કેવી રીતે દૂર કરી શકાય છે.
આપણે જીવીએ છીએ તે આધુનિક વિશ્વમાં, ઘણી વસ્તુઓ ભૂતકાળની તુલનામાં નાની બની રહી છે. સ્માર્ટફોન, લેપટોપ અને ટેબ્લેટ પીસી એ કેટલાક સૌથી સામાન્ય ઉદાહરણો છે. વસ્તુઓના કદમાં આ ઘટાડાનો અર્થ એ છે કે તેમને બનાવેલા ઘટકો પણ નાના થઈ રહ્યા છે. પરંતુ આ નાના ભાગો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ભાગના આધારે બદલાય છે, પરંતુ સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયા કદાચ ઇચ્છિત આકારમાં કાપવાની છે. જો કે, જેમ જેમ ટેક્નોલોજી વધુ અદ્યતન બની ગઈ છે તેમ, માઇક્રોમીટર અને નેનોમીટર-સ્કેલ કાપ જરૂરી બની ગયા છે, અને ડાયરેક્ટ કોન્ટેક્ટ મશીનિંગ, જે ભૂતકાળમાં પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવી છે, તેમાં ઘણી મર્યાદાઓ છે. કારણ કે તેઓ ખૂબ નાના છે, તેઓ ઘણીવાર સહેજ બળ પર તૂટી જાય છે, અને તેઓ ઘણીવાર તેમને કાપતા સાધન કરતા નાના હોય છે.
તેથી, 'માઈક્રોમશીનિંગ' ના નામ હેઠળ વિવિધ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ વિકસાવવામાં આવી છે, અને તેમાંથી, અમે 'ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ' સમજાવીશું. ઈલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગના અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ પર ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ ભૌમિતિક ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ મશીનિંગ ઝડપ. તેથી, ચાલો ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પર નજીકથી નજર કરીએ.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ, જેને સ્પાર્ક મશીનિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્પાર્ક સાથે મશીનિંગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે, જે વીજળીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવો અથડાતી વખતે ઉત્પન્ન થાય છે. સ્પાર્કમાંથી ઉષ્મા ઉર્જા મશિન કરવા માટેની સામગ્રીને ઓગળે છે અથવા બાષ્પીભવન કરે છે, તેને દૂર કરે છે અને તેને ઇચ્છિત આકાર આપે છે. લેસર બીમ પ્રોસેસિંગ અને રાસાયણિક એચિંગ જેવી અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રોસેસિંગમાં વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ છે, સૌ પ્રથમ, તે વિદ્યુત સ્રાવની ઉચ્ચ ઊર્જા સાથે ખૂબ જ સખત સામગ્રી પર પણ સરળતાથી પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
જે ક્ષણે વિદ્યુત વિસર્જન થાય છે, ત્યારે જબરદસ્ત માત્રામાં ઉર્જા ઉત્પન્ન થાય છે, જે અન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણી ટૂંકી હોય છે, તેથી તે ખૂબ મોટી માત્રામાં ઉર્જા છે જે તરત જ ઉત્પન્ન થાય છે. ઉપરાંત, કારણ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ એ બિન-સંપર્ક મશીનિંગ પદ્ધતિ છે, સાધનને સામગ્રી પર યાંત્રિક તાણ લાગુ કરવાની જરૂર નથી. ચાલો એક સરળ ઉદાહરણ સાથે સમજીએ કે તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. તમારી પાસે લાંબા, પાતળા સિલિન્ડરના આકારમાં મશીનિંગ ટૂલ છે. સ્વાભાવિક રીતે, તે ઉત્સાહિત છે કારણ કે તે સ્પાર્ક પેદા કરવા માટે વીજળીનું વાહક હોવું જરૂરી છે. જ્યારે તમે જે સામગ્રીને મશીન કરી રહ્યાં છો તેની નજીક પહોંચો છો, ત્યારે સાધન અને સામગ્રી વચ્ચે એક સ્પાર્ક બનાવવામાં આવે છે, અને સાધન નળાકાર હોવાથી, સામગ્રીમાં એક ગોળાકાર છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે. આ બતાવે છે કે ટૂલનો આકાર પણ મશિન કરેલ મોડેલ નક્કી કરે છે. તેથી, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ ચોક્કસપણે જટિલ આકારોને મશીન બનાવી શકે છે.
જો કે, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગની તેની મર્યાદાઓ છે. આ સાધન વસ્ત્રો છે. ટૂલ વેઅર થાય છે કારણ કે ડિસ્ચાર્જ સર્કિટ સાધનને નકારાત્મક અને સામગ્રીને હકારાત્મક બનાવે છે, અને જ્યારે કેથોડમાંથી ઉત્સર્જિત ઇલેક્ટ્રોન સાધન સાથે અથડાય છે ત્યારે હકારાત્મક આયનો રચાય છે. આ અથડામણને કારણે ટૂલ સહેજ નીચે પડી જાય છે, અને આ ટૂલના વસ્ત્રોને કારણે કટનો આકાર અને જથ્થો થોડો બદલાય છે.
વધુમાં, સમયના એકમ દીઠ સ્પાર્ક્સની મર્યાદિત સંખ્યા સપાટીને ખાડાટેકરાવાળું બનાવે છે; જેટલી વધુ સ્પાર્ક, સપાટી એટલી સરળ, પરંતુ સ્પાર્ક્સની મર્યાદિત સંખ્યા સપાટીને સરળ થતી અટકાવે છે. આ મર્યાદાને દૂર કરવા માટે વિવિધ અભિગમો અપનાવવામાં આવ્યા છે. એક અભિગમ એ ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રવાહીમાં ધાતુના પાવડરને મિશ્રિત કરવાનો છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં, ટૂલ અને સામગ્રી વચ્ચે ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રવાહી હોય છે જે ગરમીને ઠંડુ રાખે છે અને સ્પાર્ક્સને બનતા અટકાવે છે. જ્યારે ધાતુના પાવડરને આ ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રવાહીમાં ભેળવવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડરમાંથી પ્રવાહ વહે છે, જે શરૂઆતમાં બિન-વર્તમાન હતો, અને પાવડર પોતે ધ્રુવીકરણ બની જાય છે, કાં તો હકારાત્મક કે નકારાત્મક. જો ટૂલ અને સામગ્રી વચ્ચેનું અંતર થોડું પહોળું હોય તો પણ ધ્રુવીકૃત પાવડર સ્પાર્ક કરશે, અને સ્પાર્કની સંખ્યામાં વધારો થશે કારણ કે તે વર્તમાન પ્રવાહને સારી રીતે મદદ કરે છે. તેથી, ઇન્સ્યુલેટીંગ લિક્વિડમાં ધાતુના પાવડરને મિશ્રિત કરવાથી સામગ્રીની સપાટીને સરળ રીતે મશિન કરવામાં મદદ મળે છે, અને બહુવિધ સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરીને ઊર્જાનું વિતરણ કરવામાં આવે છે, જે ટૂલનો ઘસારો ઘટાડે છે.
આ તકનીકી મર્યાદાઓ હોવા છતાં, વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગને વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમોમાં તેની સંભવિતતા માટે માન્યતા આપવામાં આવી છે. ખાસ કરીને, તબીબી ઉપકરણો, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ જેવા ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર હોય તેવા ક્ષેત્રોમાં તેનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. આ એવા ક્ષેત્રો છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગના ફાયદા મહત્તમ છે, જ્યાં નાના ભાગોનું ચોક્કસ મશીનિંગ આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, તબીબી ઉપકરણોમાં માઇક્રોસ્કોપિક ભાગો ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે બનાવી શકાય છે, તે જ સમયે દર્દીની સલામતી અને ઉપકરણની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં સંશોધન સતત વિકસિત થઈ રહ્યું છે, અને નવી તકનીકો અને પદ્ધતિઓ ઉભરી રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, નેનો ટેક્નોલોજી સાથે મળીને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગે તાજેતરમાં ટ્રેક્શન મેળવ્યું છે. આ ટેક્નોલોજી, જે નેનોમીટર-સ્કેલ ચોકસાઇ મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે, તે હાલની મર્યાદાઓને દૂર કરી રહી છે અને વધુ ચોક્કસ અને જટિલ ભાગો માટે માર્ગ મોકળો કરી રહી છે. માત્ર એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કરતાં વધુ, વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ એ તકનીકી પ્રગતિનો એક મહત્વપૂર્ણ આધારસ્તંભ બની રહ્યો છે.
જેમ જેમ વધુ અને વધુ વસ્તુઓ નાની અને નાની થતી જાય છે, અમે તેને બનાવવાની એક રીત પર એક નજર નાખી છે: ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ. જેમ આપણે જોયું તેમ, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગના તેના ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે. જો કે, આની ભરપાઈ કરવા માટેના ઉકેલો છે, અને હજુ પણ ઘણું સંશોધન ચાલી રહ્યું છે, જે અમને વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગનો વધુને વધુ અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપશે. જ્યારે વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગમાં સતત રસ જાળવવો મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, તે સમયે સમયે તેના વિશે વિચારવું યોગ્ય છે કારણ કે આપણે આપણી આસપાસના નાના અને નાના પદાર્થોને જોઈએ છીએ.
